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      去除SMT加工過程中多余沉積錫膏的方法——綠志島

      作者:綠志島錫膏 2023-11-15 0

      SMT貼片印刷錫膏是電子焊接的重要材料,它的質量和使用方法直接影響著電子產品的性能和可靠性。在SMT貼片印刷錫膏時,如果沒有控制好錫膏的粘度、印刷機的參數和鋼網的質量,就會造成印刷缺陷,導致SMT貼片加工的失敗。那么,如何避免和解決SMT貼片印刷錫膏的問題呢?綠志島錫膏廠家在這里為您提供一些專業的建議和解決方案。

      首先,我們要選擇合適的錫膏。錫膏的粘度是影響印刷效果的關鍵因素,低粘度的錫膏會流動過快,造成錫膏溢出和橋接;高粘度的錫膏會流動過慢,造成錫膏不足和斷路。因此,我們要根據不同的印刷條件和要求,選擇適中的錫膏粘度,一般在150-300Pa·s之間。綠志島錫膏廠家生產的無鉛錫膏、SMT貼片錫膏、led錫膏,都是經過嚴格的質量控制和測試,具有優良的粘度穩定性和印刷性能,能夠滿足不同的印刷需求。

      其次,我們要調整好印刷機的參數。印刷機的工作溫度、刮刀的速度和壓力、鋼網的張力和間隙等,都會影響錫膏使用時的粘度和流動性,進而影響印刷的精度和一致性。因此,我們要根據不同的錫膏和印刷要求,調整好印刷機的參數,一般來說,印刷機的工作溫度應該在20-25°C之間,刮刀的速度應該在20-100mm/s之間,刮刀的壓力應該在0.2-0.5kg/cm之間,鋼網的張力應該在20-40N/cm之間,鋼網和基板的間隙應該在0.1-0.2mm之間。

      最后,我們要選擇合適的鋼網。鋼網的質量和清潔程度直接影響著錫膏的釋放和分配,進而影響著印刷的質量和一致性。對于高密度間距的印刷,我們要選擇高精度、高光滑度、高平整度的鋼網,防止鋼網的彎曲、變形、損傷等,造成錫膏的不均勻和殘留。綠志島錫膏廠家提供各種規格和型號的鋼網,能夠適應不同的印刷要求,保證錫膏的良好釋放和分配。

      如果在SMT貼片印刷錫膏的過程中,發現了印刷缺陷,例如錫膏溢出、橋接、不足、斷路等,我們要及時地清除掉不想要的錫膏,防止影響后續的回流焊接工藝。綠志島錫膏廠家在這里介紹三種清除錫膏的方法,供您參考:

      1、使用小刮鏟刮除。這是一種簡單快捷的方法,可以直接把錫膏從有缺陷誤印的PCB板上刮除掉。但是,這種方法也有一些弊端,容易破壞線路板的表面和結構,造成更大的損失。因此,我們建議只在錫膏還沒有干燥的情況下,使用小刮鏟刮除,而且要輕輕地刮,避免劃傷或刮掉線路板的元件和焊盤。

      2、使用溶劑浸泡和刷洗。這是一種比較安全和有效的方法,可以把錫膏從有缺陷誤印的PCB板上徹底清除掉。我們要選擇一種兼容的溶劑,例如某種加入了添加劑的水,洗板水也可以,然后把有缺陷誤印的板浸入到溶劑中,用軟毛刷子把錫膏從板上刷除掉。我們要注意,不要用力地干刷或鏟刮,寧愿反復地浸泡和刷洗,也要保護好線路板的完整性。另外,我們要盡快地處理有缺陷誤印的板,不要讓錫膏干燥,這樣會增加清除的難度。

      3、使用熱風干燥。這是一種比較先進和高效的方法,可以把錫膏從有缺陷誤印的PCB板上快速清除掉。我們要使用一種專業的熱風干燥設備,把有缺陷誤印的板放入到設備中,用高溫的熱風把錫膏從板上吹除掉。這種方法的優點是,可以避免使用溶劑和刷子,減少對線路板的損傷和污染,提高清除的速度和效率。但是,這種方法也有一些缺點,例如需要更高的成本和技術,以及對錫膏的干燥時間和溫度的控制。

      以上就是綠志島錫膏廠家為您介紹的關于SMT貼片印刷錫膏的使用和清洗的一些知識和建議,希望對您有所幫助。綠志島錫膏廠家主要從事無鉛錫膏、SMT貼片錫膏、led錫膏的研發、生產和供應,擁有先進的生產設備和檢測儀器,以及專業的技術團隊和服務團隊,為您提供高品質的產品和服務。如果您有任何關于電子焊接的問題或需求,歡迎隨時聯系我們,我們將竭誠為您解答和滿足。

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